Mesin penyembuhan servo penuh mendatar
Ciri -ciri produk
● Mesin ini adalah mesin penyisipan servo penuh mendatar, peranti automatik yang secara automatik memasukkan gegelung dan baji slot ke dalam bentuk slot stator; Peranti ini boleh memasukkan gegelung dan slot baji atau gegelung dan baji slot ke dalam bentuk slot stator pada satu masa.
● Motor servo digunakan untuk memberi makan kertas (kertas penutup slot).
● Gegelung dan slot baji tertanam oleh motor servo.
● Mesin ini mempunyai fungsi kertas pra-makan, yang secara berkesan mengelakkan fenomena bahawa panjang kertas penutup slot berbeza-beza.
● Dilengkapi dengan antara muka manusia mesin, ia boleh menetapkan bilangan slot, kelajuan, ketinggian dan kelajuan inlaying.
● Sistem ini mempunyai fungsi pemantauan output masa nyata, masa automatik produk tunggal, penggera kesalahan dan diagnosis diri.
● Kelajuan penyisipan dan mod pemakanan baji boleh ditetapkan mengikut kadar pengisian slot dan jenis wayar motor yang berbeza.
● Penukaran pengeluaran dapat dicapai dengan cepat dengan perubahan mati, dan pelarasan ketinggian timbunan adalah mudah dan cepat.
● Dengan konfigurasi skrin besar 10 inci menjadikan operasi lebih mudah.
● Ia mempunyai pelbagai aplikasi yang luas, automasi tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan tinggi, bunyi yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang dan penyelenggaraan yang mudah.
● Ia amat sesuai untuk penyisipan motor penjana petrol, motor pam, motor tiga fasa, motor pemacu kenderaan tenaga baru dan stator motor induksi bersaiz besar dan sederhana yang lain.
Parameter produk
| Nombor produk | WQX-250 |
| Bilangan kepala kerja | 1pcs |
| Stesen operasi | 1 stesen |
| Menyesuaikan diri dengan diameter dawai | 0.25-1.5mm |
| Bahan dawai magnet | Wayar tembaga/aluminium wayar/tembaga berpakaian aluminium wayar |
| Menyesuaikan diri dengan ketebalan timbunan stator | 60mm-300mm |
| Diameter luar pemegun maksimum | 260mm |
| Diameter dalaman stator minimum | 50mm |
| Diameter dalaman stator maksimum | 187mm |
| Menyesuaikan diri dengan bilangan slot | 24-60 slot |
| Mengalahkan pengeluaran | 0.6-1.5 saat/slot (masa percetakan) |
| Tekanan udara | 0.5-0.8mpa |
| Bekalan kuasa | 380V Sistem Empat Fasa Tiga Fasa 50/60Hz |
| Kuasa | 4kW |
| Berat | 1000kg |
Struktur
Mod kelajuan mesin thread penuh
Mesin penyembuhan benang merevolusikan proses pengeluaran dengan memperkenalkan automasi. Walau bagaimanapun, tahap automasi ini memerlukan pengendali yang berkemahiran tinggi untuk mengendalikan mesin dengan ketepatan. Mesin ini dilengkapi dengan fungsi kawalan kelajuan spindle automatik, yang menjadikannya lebih mudah untuk menyesuaikan kelajuan semasa operasi. Terdapat pelbagai jenis mesin embedding thread di pasaran, masing -masing dengan konfigurasi yang berbeza.
Motor spindle yang paling biasa digunakan untuk mesin embedding thread adalah motor AC, motor DC dan motor pemacu servo. Ketiga jenis motor ini mempunyai ciri -ciri unik dari segi pengawal kelajuan. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan bagaimana garis penuh model motor motor ini dikawal selia.
1. Mod Peraturan Kelajuan Motor AC: Motor AC tidak mempunyai fungsi peraturan kelajuan. Oleh itu, untuk mengawal kelajuan, kawalan solenoid atau pemacu mesti dipasang. Penyongsang peralatan penggulungan adalah penyelesaian yang popular yang membolehkan sistem kawalan peralatan berfungsi sebagai motor frekuensi pembolehubah yang dikawal kelajuan. Kaedah peraturan kelajuan ini juga menyumbang kepada penjimatan tenaga.
2. Servo Drive Mother Mod Regulation Mod: Mesin memasukkan dawai adalah bahagian bergerak ketepatan dalam peralatan penggulungan ketepatan tinggi. Ia memerlukan sistem pemacu khas yang digabungkan dengan mesin untuk mencapai kawalan operasi gelung tertutup. Ciri-ciri utama enjin mesin memasukkan dawai adalah tork berterusan dan operasi gelung tertutup, yang direka khas untuk memenuhi keperluan pemprosesan gegelung ketepatan.
Untuk meringkaskan, memilih kaedah peraturan kelajuan yang sesuai bergantung kepada jenis motor yang digunakan dalam mesin penyembuhan thread. Konfigurasi yang betul membantu mengoptimumkan produktiviti semasa memenuhi piawaian pembuatan ketepatan.
